石油煉化企業(yè)的低溫熱循環(huán)水常因煉油裝置換熱器泄漏而導致水中含有相當數量的油類(lèi)物質(zhì)，分散在水中的油會(huì )與水中所含的其它懸浮物混合，更易在煉油裝置換熱器壁沉積形成難以清除的油泥垢，嚴重影響了煉油裝置熱交換器的換熱效率，大大降低了能源的利用效率，情況嚴重時(shí)甚至會(huì )發(fā)生管路堵塞；低溫熱循環(huán)水系統中油污的沉積還會(huì )給系統設備、管線(xiàn)的檢修帶來(lái)難以預料的困難和危險（電、氣焊引起火災甚至爆炸）。為改善水質(zhì)采用大量的新鮮水進(jìn)行置換又會(huì )造成很大水資源的浪費，同時(shí)產(chǎn)生大量的含油污水。傳統的過(guò)濾方式（如砂濾、纖維過(guò)濾等）難以適應含油水的凈化處理，時(shí)常還因濾料被油泥污染而失效。
　　
　　工藝原理簡(jiǎn)介
　　泄漏到低溫熱循環(huán)水中的油在隨水循環(huán)流動(dòng)的過(guò)程中，往往存在較嚴重的乳化現象，另外低溫熱循環(huán)水中含有一定量的懸浮雜質(zhì)，這些懸浮雜質(zhì)會(huì )與水中的油吸附在一起形成粘性很強的油泥，因此要有效解決低溫熱循環(huán)水旁濾除油凈化問(wèn)題，就必須解決油泥團積和乳化油分離的問(wèn)題。
　　碧盾公司HY系列低溫熱循環(huán)水旁濾除油凈化系統裝置（實(shí)用新型專(zhuān)利號：2018210472303）采用了“預屏障過(guò)濾+阻截除油”的工藝路線(xiàn)，該系統裝置先采用高表面吸附能的多孔陶瓷砂濾材過(guò)濾去除水中的懸浮雜質(zhì)并對水中的大部分乳化油進(jìn)行粗?；?，再用新型高效率的阻截除油裝置去除水中的油，從而實(shí)現對低溫熱循環(huán)水有效的除油、除污凈化處理，并能長(cháng)期穩定地保持低溫熱循環(huán)水良好的水質(zhì)。該系統裝置能很好地適應并高效地凈化含油低溫熱循環(huán)水，大幅改善被油污染的低溫熱循環(huán)水的水質(zhì)，并能得到可觀(guān)的節水（大幅減少置換用新鮮水量）、節能（改善換熱器及換熱終端的效率）的效益。

　　
　　HY150DR-X-II型除油凈化系統主要技術(shù)指標
　　進(jìn)水水質(zhì)條件：
　　含油量：≤200mg/l，事故時(shí)含油量≤500mg/l（不超過(guò)6小時(shí)）
　　懸浮物含量：平均≤10mg/L，最大值≤50mg/L；
　　PH值：6～9；
　　
　　裝置出水水質(zhì)：
　　含油量：系統投運正常24小時(shí)后≤2mg/l，
　　事故時(shí)≤5mg/l；懸浮物含量≤5mg/L。
　　
　　系統自耗水率1%
　　
　　在旁濾來(lái)水水質(zhì)符合本項相關(guān)來(lái)水條件
　　的情況下，阻截除油材料有效使用壽命
　　不少于18個(gè)月。