阻截除油是一種不同于“吸附除油”的全新油水分離技術(shù)理念，立足于用化學(xué)方法研發(fā)出的一種復合改性“HK”特材，用物理方法組構成空間態(tài)（三維）阻截模塊，當空間態(tài)阻截膜處于水飽和的工況下，就能自動(dòng)的具有以下特殊的功能屬性：

1.對油和水具有極為敏感的鑒別區分能力；

2.具有拒絕油料粘附的反彈功能；

3.在有選擇的向阻截膜施以單向水壓時(shí)能讓水粒有導向地置換通過(guò)，從而表現出“水過(guò)油不過(guò)”的特殊功能屏障效應。

適用于石油煉化、凝結水除油除鐵、溢油污染應急、廢水凈化、沉積水自動(dòng)切水等。

“阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢特點(diǎn)：

相對于傳統的油水分離技術(shù)，阻截除油技術(shù)有以下特有優(yōu)勢：

1 “阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢一——“精”。

　　可使油水分離精度達到0.1mg/L以下，這在以“吸附”原理為基礎的傳統工藝中是無(wú)法想象的。在來(lái)水含油量不斷變動(dòng)而且很高時(shí)，除油精度很高而且穩定。

2“阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢二——“安”：

　　根據該技術(shù)在煉油企業(yè)多年的運行實(shí)踐表明：利用“阻截除油”理論制造的除油設備在使用周期內，除油精度均穩定在設計精度以?xún)?，具有相當高的安全可靠性，徹底杜絕了由于凝結水中含油，給鍋爐帶來(lái)的安全隱患，可使客戶(hù)做到高枕無(wú)憂(yōu)。

3 “阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢三——“穩”：

　　傳統工藝對來(lái)水的含油量要求較高，一般不超過(guò)10mg/L，阻截技術(shù)在300～500mg/L和1000mg/L短期的大油量沖擊下，仍能達到額定的除油精度。傳統工藝的除油精度隨來(lái)水含油的波動(dòng)而波動(dòng)，阻截理論的除油精度基本不隨含油量的波動(dòng)發(fā)生變化。

4 “阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢四——“物”：

　　化學(xué)工藝過(guò)程已在設備安裝前完成，使用過(guò)程中不添加任何化學(xué)藥劑，為純物理過(guò)程。阻截材料在水飽和下，形成以HK材料為工藝骨架，以水為工作介質(zhì)的動(dòng)態(tài)選擇阻透膜，油走油路回收，水走水路，所以無(wú)需反沖洗。

5 “阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢五——“自”：

　　當裝置受到意外破壞性油污染后，一旦事故工況排除，恢復正常工況時(shí)，阻截單元具有自動(dòng)自我凈化恢復功能的自?xún)裟芰Α?/p>

6 “阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢六——“熱”：

　　HY”阻截除油”裝置在90℃的水溫條件下仍具有很好的油水分離效果。這可以充分地保持凝結水的熱能。而采用吸附除油工藝時(shí)則必須將水溫降到50℃以下，否則會(huì )由于在較高溫度下油品的侵潤滲透性大幅增高而輕易地穿透濾層，活性碳也是溫度越高吸附能力相應下降。

7 “阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢七——“調”：

　　應用傳統的除油技術(shù)生產(chǎn)的裝置無(wú)法人為地為該裝置進(jìn)行精度設計。而“阻截除油”技術(shù)完全可以根據客戶(hù)要求將精度設計到0.5mg/L或0.3mg/L，甚至更高。

8 “阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢八——“收”：

　　應用“阻截除油”技術(shù)，可以將含油污水進(jìn)行高精度的分離，從而做到油水分別回收，在零污染、零排放的情況下，既徹底解決了油污染問(wèn)題，又實(shí)現了能源的再造。而傳統的除油技術(shù)只是將污染吸附轉移，無(wú)法達到徹底除油的效果。

9 “阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢九——“簡(jiǎn)”：

　　應用“阻截除油”技術(shù)制備的裝置，操作十分簡(jiǎn)單，無(wú)需專(zhuān)人定崗操作。

10 “阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢十——“低”：

　　“阻截除油”裝置在除油材料有效使用周期內不產(chǎn)生任何反洗、再生水耗、能耗、藥耗，也就不會(huì )產(chǎn)生反洗廢水排放而發(fā)生的污水治理費用，無(wú)需專(zhuān)門(mén)設崗還省下了相當量的人工工資。據測算，一臺處理量為100噸/小時(shí)的除油裝置，每年除了回收大量的油之外，還可回收高溫凝結水84萬(wàn)噸，以6～12元/噸計，每年可創(chuàng )造經(jīng)濟效益500～1000萬(wàn)元，而該除油裝置的運行成本僅為25～50萬(wàn)元。