除鐵是蒸汽凝結水處理流程中的重要環(huán)節，蒸汽鍋爐運行中的給水處理，一般采用陽(yáng)離子樹(shù)脂或陰陽(yáng)離子樹(shù)脂交換方式，再經(jīng)過(guò)除氧處理，基本可以滿(mǎn)足運行要求。但對凝結回水的處理尚存在很多問(wèn)題，有的用戶(hù)回收的凝結水顏色發(fā)紅，甚至呈醬油色，主要原因是在回收過(guò)程中，凝結水接觸的管道、容器鋼材氧化腐蝕，生成氧化鐵（Fe3O4、Fe2O3）顆粒物和膠體，凝結水除鐵的主要任務(wù)就是去除水中的氧化鐵顆粒物和膠體。在高溫凝結水的特殊環(huán)境中相當一部份氧化鐵為極微粒度的膠體形態(tài)，常規的過(guò)濾方法對其濾除效果很有限。
　　目前凝結水除鐵設備工藝及效果
　　目前國內外在凝結水除鐵項目中出現過(guò)的除鐵工藝主要有：過(guò)濾除鐵和高梯度電磁除鐵，此2種工藝因技術(shù)理念陳舊、處理效率低、針對性不強、運行成本高等原因，難以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
　　
　　磁增益復合除鐵新理念及作用機理
　　磁增益復合除鐵裝置是一種創(chuàng )新的凝結水除鐵技術(shù)裝備，它既具有電磁除鐵設備對氧化鐵的針對性吸附凝聚效能，又有對懸浮物和膠體的高效率吸附過(guò)濾功能，該除鐵技術(shù)設備的電、水耗及材料耗費低，除鐵、濾懸浮物效果穩定，適應性強，操作管理簡(jiǎn)單方便。自2005年起陸續在各大型凝結水除鐵項目中得到工業(yè)應用，幾年來(lái)實(shí)踐結果表明：該設備在運行成本、除鐵效果、綜合凈水能力等方面表現突出，電耗較傳統電磁除鐵設備下降了82~88%，永磁裝置可以實(shí)現無(wú)電耗。在凝結水凈化除鐵方向上極具推廣價(jià)值。
　　磁增益復合除鐵技術(shù)優(yōu)熱特點(diǎn)
　　
　　磁增益復合除鐵技術(shù)的流程
　　
　　
　　主要設備的技術(shù)參數
　　1、 物理除鐵增益器
　　單體額定工作流量：50t/h；
　　最高工作壓力：0.6Mpa；
　　沖洗周期：20~30天；
　　反沖洗流量：18~20t/h；
　　反沖洗耗水量：3t/次；
　　最大輸入功率：8kw；
　　2、 后級保護過(guò)濾罐
　　單罐額定工作流量：75t/h；
　　有效濾速范圍：12~28m/h；
　　工作溫度：≤150℃；
　　反沖洗強度：12~15L/m2.s；
　　空氣擦洗強度：13~15L/m2.s；
　　最高工作壓力：0.6Mpa；
　　自耗水率：≤0.1%。
　　反沖洗周期：7-10天
　　預屏障除鐵系統主要性能指標
　　1、 來(lái)水指標：懸浮物：≤20mg/l或濁度≤10；含鐵量：≤200μg/l--10mg；PH值：6—9；水溫：≤150℃。
　　2、 出水指標：懸浮物：≤10mg/l或濁度≤3；含鐵量：懸浮態(tài)和膠態(tài)氧化鐵去除率≥90%。

主處理金屬鈦燒結濾器+超微深層過(guò)濾器凝結水處理工藝的缺點(diǎn)：
1、主處理金屬鈦燒結濾器濾芯采用專(zhuān)為高溫冷凝水設計的金屬鈦燒結濾芯，該濾芯精度比較高，由于來(lái)水鐵含量達到1mg/L，該濾芯在這種情況下容易污堵，反洗比較頻繁，來(lái)水含鐵量比較高時(shí)，甚至半天就需要反洗。由于孔徑太小，該濾芯運行一段時(shí)間后，需要拆出離線(xiàn)清洗，工作量比較大。
2、兩級濾芯都需要反洗，反洗耗水大。 
 
磁增益除鐵器+除鐵過(guò)濾器凝結水處理工藝的優(yōu)點(diǎn)：
1、磁增益除鐵器內裝有多組強磁棒及軟磁填料，形成磁場(chǎng)，含鐵的凝結水通過(guò)后，鐵會(huì )被吸附聚集，除鐵效果好。
2、磁增益除鐵器的優(yōu)勢是針對含鐵量不穩定的水質(zhì)， 此設備自動(dòng)運行，壽命長(cháng)，無(wú)需更換濾料，長(cháng)周期運行無(wú)電耗。
3、磁增益除鐵器采用下進(jìn)水，當壓差達到設定值時(shí)，自動(dòng)切換到備臺，然后進(jìn)行反洗，從上往下反洗，靠水力及聚集的鐵自身的重力，很容易清洗，耗水量低。
4、除鐵過(guò)濾器在后端起到保護性除鐵的作用，采用的除鐵濾芯不需要反洗，使用周期長(cháng)，不耗水，成本低。